信达膜公司无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤甚至纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤甚至纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

无机膜的发展始于本世纪四十年代，始于二战时期的Manhattan原子弹计划，采用多孔陶瓷材料分离UF6同位素。1973年石油危机以后，世界各国加快了核能和平应用的步伐，采用陶瓷膜富集256UF6的工业化受到欧洲国家（比利时，法国，意大利和西班牙）重视并开始大规模应用。随着激光技术的出现，采用无机膜富集铀已不再具备技术上的优势，逐渐退出了这一领域的竟争，七十年代末无机分离膜开始逐渐进入工业领域。首先是在法国的奶业、葡萄酒业无机陶瓷膜技术获得成功，后来逐渐渗透到食品工业、环境工程、生物化工、高温气体除尘、电子行业气体净化等领域。由于无机膜的优异性能和无机材料科学的发展，无机膜的应用领域日益扩大，将无机膜与催化反应过程相结合而构成膜催化反应过程被认为是催化学科的未来三大发展方向之一，将对传统的化学工业、石油工业、生物化工等领域引起变革性的变化，因此世界各国都对无机膜的研究及应用技术开发予以很大的重视。进入九十年代以来，在无机超滤膜工业化的基础上，新型膜材料、新的制膜手段日益得到发展。

我国无机膜的研究始于八十年代末，通过国家自然科学基金以及各部委的支持，已经能在实验室规模制备出无机微滤膜和超滤膜以及高通量的金属钯膜，反应用膜以及微孔膜也正在开发中。进入九十年代，国家科委对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了无机陶瓷微滤膜的工业化进程；目前作为产业化基地的江苏久吾高科技股份有限公司已经成功研制出各种规格的国际质量标准的无机陶瓷微滤超滤膜，无机陶瓷膜成套设备及工艺近几年来在生物制药、食品饮料、化工环保等行业领域中也迅速得到普及和推广。

常用的管式陶瓷膜元件性能表

管式陶瓷微滤/超滤膜元件

建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有比板框、离心机、硅藻土及聚合物膜等传统分离介质所无法比拟的一些优点：

● 化学稳定性极佳，能耐酸、耐碱、耐氧化；

● 耐有机溶剂；

● 耐高温；

● 机械强度大，耐磨性好；

● 孔径分布窄，分离精度极高，可达纳米级过滤；

● 易清洗，可在线药剂或高温消毒,可反向冲洗。

特种陶瓷膜系列

针对生物化工、医药、水处理、化工和石化等行业不同物料体系的特点，设计陶瓷膜的微观层状结构和材质，调整α－Al2O3、ZrO2、TiO2膜材料不同比例的复合配方，使陶瓷膜的通量、抗污染性能、清洗恢复性能得以优化，从而开发出特种陶瓷滤膜元件。具有耐强酸强碱、耐溶剂侵蚀、耐氧化、耐高温、机械强度高，孔径分布窄等特点。

● 膜平均孔径：1000nm, 800nm，500nm, 200nm, 100nm, 50nm

● α-Al2O3, ZrO2，TiO2复合配方

● ＞99% α-Al2O3