合肥信达膜科技有限公司的业务范围涵盖微滤、超滤、纳滤、反渗透以及其他与膜技术相关的领域。在传统的食品饮料、生物发酵、植物提取、生物制品、化工染料等工业物料分离领域，公司优势凸显；同时，公司将推动环保事业的发展以及能源资源的综合利用和开发作为其发展目标和方向。尤其值得一提的是，在近年来的蛋白肽膜浓缩、动物蛋白肽（如牛骨肽、海参肽、磷虾肽等）膜分离膜浓缩设备以及植物蛋白肽（如大米肽、小麦肽、大豆肽、太米肽等）膜分离膜浓缩设备方面，公司占据了行业市场的很大部分份额。

传统工艺：原料预处理 → 酶解 → 活性肽 → 板框压滤 →热浓缩 → 喷雾干燥 → 成品（活性肽）

信达膜新工艺：原料预处理 → 酶解 → 活性肽 → 信达陶瓷膜澄清除杂 → 信达超滤膜分离脱色 → 信达膜纳滤膜脱盐浓缩→ 热浓缩 → 喷雾干燥 → 成品（高品质活性肽）

传统工艺缺点：

（1）提取液体积较大，产品的生产周期较长；

（2）酶解液除杂不彻底，影响胶原蛋白品质；

（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；

（4）过滤级别粗旷，产品水溶性较差；

（5）盐分含量高影响产品口感，分子量分布广不利于人体吸收。

信达膜肽的生产新工艺:

1. 预处理

   蛋白质经变性处理后会充分暴露其水解作用的位点，易于酶的水解，进而提高水解度。

2. 酶解

   酶解法生产生物活性肽，具有生产条件温和、水解程度易于控制、可定位生产特定的肽、产品安全性高、生产成本低廉等特点，是目前制备生物活性肽最常用的方法。

3. 膜除菌、除杂、分离、脱色

   相对于传统的板框压滤，膜设备的过滤精度更高，除菌除杂效果更好；可根据客户需求，分段控制过滤物质，并去除色素。

4. 膜脱盐、浓缩

   相对于树脂脱盐，膜设备的物料损失很少，且操作简单，降低劳动强度；膜设备的浓缩成本只有热浓缩的十分之一左右。

5. 喷雾干燥成粉

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   膜法生产优势:

   1、产品纯度提高：经陶瓷膜分离后，可去除酶解后的大分子蛋白等杂质，提高有效物质含量，降低灰分；经过浓缩膜设备脱水脱灰分后，小分子肽产品纯度得到提升，产品附加值提高;

   2、降低能耗：浓缩倍数高，通常能达到5~10倍，脱除大部分水后，极大降低后续干燥工段时间和能耗，缩短生产周期，降低干燥设备投资。

   生产案例介绍：

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13. 在制备生物活性肽时，信达膜膜的关键技术展现出了显著的应用效果。信达膜公司根据不同蛋白肽产品的特性和技术需求，有针对性地设计了膜技术工艺路线。其膜设备提供全自动或半自动控制选项，可选择循环过滤或连续过滤方式，同时还能优化膜分离装置的级数。信达膜作为一家蛋白肽厂家，在合肥地区已经帮助数百家企业实现了蛋白肽的生产，其浓缩倍数高，蛋白肽纯度也很高。信达膜作为蛋白肽设备领域的佼佼者，一直处于行业的领先地位。在选择肽提取设备时，与合肥信达膜同行可以保证效果好。

14. 信达膜分离设备公司有自已研发实验中心及团队，自有生产加工车间，有专业设计团队及售后服务系统。如需咨询请致电膜工程技术专家陈先生：13966733449或4009966360，邮件发至：13966733449@163.com。