工业酒精的生产污染以水的污染严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。据统计每生产出1吨成品酒精会产生10-12吨的酒精废水。

现行国家对环保的要求越来越高，酒精废水原工艺是通过厌氧好氧处理，虽然可以能达标排放，但是处理成本较高，占地面积较大等一系列缺陷，直接影响了企业的进一步发展。

2014年底，信达膜公司总经理抓住国家对环保要求越来越严厉的市场机遇，积极主动与江苏某酒精发酵企业联系，经过多次技术交流与沟通，以及长达几个月的现场实验数据的收集与整理，选择不同的实验方案对各种结果进行对比，不断优化工艺，得出了让客户满意的结果。

图一 左为膜设备透过液，其他为废水原液

客户经过多轮的比较与筛选，最终信达膜公司以精湛的设计工艺和超高性价比的系统膜工程赢得客户了信任，同时他们也对我信达膜公司的膜技术团队的工艺创新能力及员工认真做事的工作态度和精益求精的工作作风所打动，在此基础上，双方达成了合作意向。

信达膜公司具有首创酒精中温沼液膜分离系统设备的使用及独家享有发明专利。

图二 信达膜全自动超滤系统正面一角

酒精中温厌氧废水膜设备经过现场的安装、系统调试、员工培训、验收合格后交付使用。该系统设计为全自动化连续分离、在线自动加药清洗的装置，系统由多组膜单元系统组成，24小时连续工作，保证系统能连续进料连续出料自动化运行。通过串联及并联工作连接，每单组可以自动轮换清洗，适应来沼液的多样性，生产效率高，系统运行灵活方便。

酒精废水膜处理工艺，既省去了原工艺后续繁琐的处理成本，又实现了水资源的循环利用和节约占地面积，为国家节约大量水资源，具有很好的环保社会效应和良好的企业经济效益。

在国内首套生产线良好运行的前提下，合肥信达膜公司又制作数套全自动酒精中温厌氧废水膜设备。