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: 机械加工废水膜处理工艺

膜法进行含油乳化液废水的优点： (1) 不需加入其它试剂的物理分离; (2) 不会产出含油污泥，浓缩油可回收或焚烧处理; (3) 废水中油份浓度变化幅度大时，透过流量和水质基本不变; (4) 一般膜法只需压力循环废水，设备费用和运转费用低，特别适合于油份浓度较高、难生化的高难度废水处理; (5) 含油废水中混有易于凝固的油分粒子时，需对废水进行严格的预处理。
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: 中水回用膜技术

为什么使用信达膜膜法处理？ 1、使用膜处理技术，产水水质优良，满足更多、更高的用水需求; 2、膜技术涵盖多种功能，包括不同脱除效率的除浊、脱盐系统，应用选择较广; 3、高盐分时，膜法成本优于树脂法; 4、膜材料成本下降，技术稳定性提高，使膜法变得普遍;
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: 乳化油切削液废水膜处理

合肥信达膜乳化油切削液废水膜处理工艺(膜法处理)的优点： 1、过滤精度高，对油的截留率高达99.5%,出水含油低于10ppm 2、无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低 3、出水COD、悬浮物含量低，经简单处理即可达标排放; 4、废水水质变化对过滤效果影响不大，易于操作维护; 5、膜元件化学稳定性好，耐微生物侵蚀，使用寿命长; 6、信达膜具有高耐污染性，对废水预处理要求低，可长时间维持高通量过滤; 7、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制。
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: 酶制剂全膜法处理工艺

在传统的发酵液生产过程中，通常会采用板框过滤的工艺方式，其中就运用到对酶解液进行板框过滤，但所得到的酶解液往往具有大量的可溶性蛋白、微小的色素分子，造成酶解液颜色不清，滤液透光率低，并带有苦味，所以酶解液的澄清和脱苦就十分重要。不仅如此，常规工艺在板框过滤酶解液时将有 10% 左右的收率损失，且对下游工艺提炼造成难度，会对产品的品质与纯度产生影响。信达膜公司凭借团队丰富的工程经验，务实的研发，开发新工艺，运用高新技术膜分离对酶解液进行澄清过滤。用我们丰富的专业知识和现场经验为客户提供经济合理的工程解决方案。信达装置的系统优点 : 通过实践，运用膜法直接对酶解液进行过滤，取代原有板框过滤，滤液质量明显提高。滤液中几乎没有可溶性蛋白、小色素分子也被剔除，滤液透光率高，减少了下游工艺提炼的难度，且消除了板框过滤酶解液时 10% 左右的收率损失。由此证明，我们的技术是优化的，完全能够满足客户的需求，并且得到了客户的肯定。采用信达膜法新工艺处理酶制剂，将为您实现经济、高效的过滤、分离及浓缩过程!
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: 荧光增白剂全膜法处理工艺

膜法生产工艺使COD值发生了显著变化： ﹡整个工艺的废水排放量及COD指数将下降到原来的1/4，原有废水处理设施将提高处理能力3-4倍，基本实现清洁生产。 ﹡经脱盐与浓缩了的荧光增白剂可以经喷雾干燥器连续干燥。这样纳滤膜过程与喷雾干燥成为了一个连续操作过程。自动控制运行，生产的产品质量恒定。由于操作是自动的，劳动力费用也大大降低了。工艺特点： ¨ 降低含盐量，产品纯度和质量明显提高; ¨ 对增白剂截留率高，有效成分损失少; ¨ 无需添加药剂，无污染，无残留，是一种绿色环保技术; ¨ 变频控制，运行能耗低，运行成本低; ¨ 膜系统优化设计，过滤性能稳定; ¨ 改进的膜清洗工艺和配方，使膜元件得以快速恢复和再生; ¨ 组件化设计，适应不同规模生产工艺 ¨ 可PLC全自动化控制，劳动强度低;
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: 木糖膜分离工艺

合肥信达膜科技有限公司充分发挥自己膜分离技术的优势，成功开发出膜浓缩技术集成传统蒸汽浓缩的优化工艺，使工艺过程变的简单易控，在降低能源消耗的同时也降低了污水处理难度。信达膜工艺技术优势： (1) 浓缩膜可以有效的截留木糖等有效成分而透出水，达到浓缩的目的; (2) 浓缩透过水澄清透亮，可以用于提取回用，节约水资源，减少污水排放; (3) 膜浓缩是一种低温浓缩，不需要额外的加热，因此，膜浓缩可以节省大量的蒸汽，降低能源消耗，降低生产成本; (4) 膜浓缩过程也会产生一定的热量，浓缩同时可使木糖离交液的温度升高，可降低下一步浓缩升温所带来的蒸汽消耗; (5) 膜工艺过程无污染物排放，减轻了废水排放的压力，减少废水处理的投资; (6) 自动化程度高，操作简单方便，在线清洗，降低劳动强度; (7) 膜元件有完善的操作、清洗、保养说明和方法，使用寿命长、降低膜的消耗成本。
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