近年来，随着人们生活水平的提高以及纺织印染下游工业对环保的日益重视，对染料的要求也越来越高，色彩鲜艳、上染率高的环保染料、无盐液体染料倍受欢迎，膜分离技术作为染料后加工的重要技术手段，在提高染料品质、实现清洁生产工艺上的巨大作用已得到广泛的重视与应用。

尽管超滤技术与反渗透技术在染料工业皆有成功的应用，但应用广泛的仍首推纳滤技术，纳滤技术同时具备脱盐与浓缩的功能。脱盐是生产高品质染料至关重要的步骤。大量的实践经验已经证明, 唯有减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度、才能为添加辅助助剂创造一个稳定的溶剂条件。液体染料则要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐, 以保证其产品的稳定性与溶解度。

信达公司成功地应用卷式纳滤膜组件和管式纳滤膜用于染料行业的脱盐浓缩。化工染料膜脱盐膜浓缩设备采用纳滤技术进行染料脱盐浓缩工艺过程如下：

化工染料膜脱盐膜浓缩设备纳滤的作用

1.脱除小分子无机盐提高染料强度

2.取代盐析压滤工艺减少废水排放、缩短工艺过程

3.节省原辅材料、回收产品

4.提高染料浆液浓度、降低干燥成本

5.适用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白剂等水溶性染料

应用工艺：

染料合成后的粗浆液通过泵的压力驱动进入纳滤膜，在不断的循环过程中在染料分子被膜截留，而盐与水同时被透过。通过加水透析, 染料溶液中的含盐量可呈几何级数减少。选择适当的膜及膜分离过程, 可充分利用,达到所要求的盐剔除率与染料品质。

染料脱盐设备

纳滤膜作为20世纪80年代出现的一种新型膜,由于具有两大显著特点而得以广泛应用:一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间,约为200-2000;二是由于纳滤膜表面的分离层由聚电解质所构成,所以对无机盐有一定的截留.纳滤膜的分离机理可用浓差极化模型、非平衡热力学模型和细孔模型、电荷模型(空间电荷模型、固定电荷模型)和静电位阻模型等来描述。

其中细孔模型和固定电荷模型能较好地描述中性溶质和电解质的纳滤透过特性.染料(活性染料、直接染料、酸性染料)因其生产过程的特点而含有一定的盐.由于染料分子量一般大于500道尔顿,而盐分多是NaCl等无机盐,因此选择一种截留分子量在300~500道尔顿左右的纳滤膜，纳滤膜能有效地截留染料分子,而对无机盐截留率较小,从而实现染料和无机盐的有效分离。

需了解详细内容，请致电膜工程技术专家陈先生：13966733449或4009966360，邮件发至：13966733449@163.com。