合肥信达膜乳化油切削液废水膜处理工艺(膜法处理)的优点： 1、过滤精度高，对油的截留率高达99.5%,出水含油低于10ppm 2、无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低 3、出水COD、悬浮物含量低，经简单处理即可达标排放; 4、废水水质变化对过滤效果影响不大，易于操作维护; 5、膜元件化学稳定性好，耐微生物侵蚀，使用寿命长; 6、信达膜具有高耐污染性，对废水预处理要求低，可长时间维持高通量过滤; 7、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制。

乳化油切削液废水膜处理

乳化油切削液的性质特点：

切削液中主要含油和表面活性剂，乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。 由于乳化剂含有表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层 ，形成双电层，这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。油粒径一般在0.1—25μm之间，油粒之间难以聚并，长期保持稳定，难以分离。

在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。

新老工艺的对比：

老工艺：切削液乳化废水因为油水在分子层面混合而极难处理，被归类为有害物质，目前国内通用技术是加药剂破乳来处理，油混合其他杂志和药剂变成污泥，再对污泥就行后续处理。其他传统处理方法如气浮法、生化法等。但是这些传统方法都难以达到理想的处理效果。

新工艺(膜方法处理)：通过膜法，经过二次膜处理，一级膜处理，可将油水基本分离开，处理后的浓液进行集中处理。再将一级反应的清液通过二级膜处理，进一步处理，将油水分离，处理后的浓液集中处理。

新工艺(膜法处理)的优点：

1、过滤精度高，对油的截留率高达99.5%,出水含油低于10ppm

2、无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低

3、出水COD、悬浮物含量低，经简单处理即可达标排放;

4、废水水质变化对过滤效果影响不大，易于操作维护;

5、膜元件化学稳定性好，耐微生物侵蚀，使用寿命长;

6、信达膜具有高耐污染性，对废水预处理要求低，可长时间维持高通量过滤;

7、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制。