信达膜膜设备技术在生物制药中的应用

当今制药工业技术发展的一大潮流是大量地采用膜分离技术对传统制药工艺进行技术改造，开发制药新工艺。信达膜膜设备不仅可用于医药生产中的各种工艺用水制备，还更多地用于各种物质成分的固定、分离、纯化、浓集、转移。信达膜膜设备技术在生物制药中的应用。

信达膜公司长期致力于针对不同处理对象的膜工艺与配套技术的集成优化研究，用系列膜组合技术替代传统的分离方法，在提高药物成分的收率、纯度、降低能耗、工艺简化以及与配套工艺过程的优化等方面给客户提供巨大的应用价值。信达膜膜设备技术在生物制药中的应用。

药液除热源， 信达膜公司引进品质优异的进口微滤膜元件和组件，可用于从液相或气相中截留微粒、细菌和污染物等，以达到除菌净化的目的。该微滤膜具有材质薄、滤速快、吸附少、无脱落，以及化学稳定性好等优点，孔径从几个微米到30纳米，已经成功用于气体的除菌和过滤，料液与水的净化处理，无菌室作业前处理，大输液和注射液等药液的除菌和除热源，工艺终端过滤等。

生物制药发酵液澄清， 生物发酵法提取有机酸和抗生素，首先面临的就是菌体的分离。这类体系具有组份复杂、黏度大、固含高、批间差异大、产品含量低、产品易于降解等特点。我公司开发的多级陶瓷膜过滤系统工艺，是目前全球大型淀粉糖深加工企业使用最多的全自动膜滤系统。可以用以代替传统的溶媒抽提或加热浓缩法、以及真空转鼓、硅藻土预涂、活性炭过滤技术，并能提高滤出物的澄清度、得率、品质等多项指标，其技术优势非常明显。信达膜膜设备技术在生物制药中的应用。

1. 可以节省大量的能耗和添加剂，减少成劳动强度，节约成本;

2. 能大幅度减少废水与废料的排放，减少处理负担和环保费用;

3. 还能防止有效成分流失与降解，产品得率可提高5～12个百分点;

4. 膜系统的过滤精度高，工艺简洁，产品质量稳定，截留的干物质可以充分利用;

5. 可以降低后续精制工艺的规模，缩短工艺路线，并且不会造成污染。

目前该工艺已经成功应用于头孢菌素、林可霉素、红霉素、青霉素、利福霉素、庆大霉素、四环素、克拉维酸、氨基酸、维生素、酶制剂和一些抗癌药物发酵液的固液分离。

药液纯化与浓缩，医药生产中药液的精提方法通常有吸附、结晶、萃取、离子交换等，这些过程通常对药液都有特定的要求。我公司有针对性推出的超滤、纳滤和工业反渗膜组合工艺设计，可以根据客户工艺需求对药液进行精确分级。抗生素、维生素、氨基酸、酶等发酵以及半合成抗生素酶解液经过膜分离与纯化处理后，能有效去除蛋白、多糖以及有害离子等杂质，同时可以方便地控制产品的流量和浓度，从而可以大幅度提高后续精制工艺的效能，缩短工艺周期，提高产品质量和得率。

1. 该分离工艺作为吸附法前处理可减少废液量、提高产品收率、增加工艺的紧凑度和灵活度;

2. 作为结晶法前处理可以在常温下对药液预浓缩、提高母液纯度、不必二次结晶;

3. 作为萃取法前处理可以避免乳化现象、提高萃取能力、减少萃取剂用量、节省蒸发设备投资和能耗、提高产品收率;

4. 作为离子交换法前处理可以减少洗水用量、延长树脂的寿命、缩短生产周期。

生物制药废水的处理与产品回收——发酵法生产的抗生素原液、母液等的处理是水处理领域的难题，其废水间歇排放，污染负荷高，成分复杂，由于存在抑菌作用，使生化处理方法很难解决。我公司为客户提供医药废水专用反渗透膜处理工艺准备，能把抗生素全部截留浓缩，客户进一步处理可加以回收，透过液可以直接返回发酵过滤工段继续使用。

需了解详细内容，请致电膜工程技术专家陈先生：13966733449或4009966360，邮件发至13966733449@163.com。或者在网址栏直接输入中文域名：膜分离.com进入公司官网。