催化剂回收 信达膜陶瓷膜设备提纯提品质

信达膜陶瓷膜设备分离技术用于催化剂回收。在石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。催化剂回收，信达膜陶瓷膜设备提纯提品质。

与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，信达膜陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。催化剂回收，信达膜陶瓷膜设备提纯提品质。

传统催化剂分离方式的缺点：

催化剂流失量大，利用率低;

产品中催化剂含量易超标，影响品质;

催化剂再生不易彻底，使用寿命短：

自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应;

上图是利用陶瓷膜技术回收催化剂的流程简图，该技术可用于粒径大于2nm的催化剂的回收，催化剂损失率极低。应用该技术，反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，延长催化剂使用寿命。如不打算改换催化剂，也可降低产品杂质含量，提高品质。

信达膜陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点：

可回收超细粉体、纳米催化剂;

陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用;

产品中催化剂含量极少，提高产品品质;

催化剂损失率低，降低生产成本;

催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命;

可实现全密闭自动化连续生产。

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