陶瓷超滤膜在冷轧乳化液处理中的应用

冷轧乳化液废水非常难处理，里面有矿物油、乳化液和水，利用膜设备处理冷轧乳化液是趋势。过去大多的企业都是采用无机膜处理，但是一次性投资大，维护成本高。信达膜经过多次实验以及客户现场合作，采用陶瓷超滤膜，在原来的技术上，陶瓷超滤膜在冷轧乳化液处理中的应用，油截留率高，运行寿命长，设备投资少。

冷轧乳化液采用我公司陶瓷超滤膜设备对冷轧乳化液处理，处理效果与有机膜基本相当，设备投资约为进口有机膜投资的1/2，运行能耗约为进口有机膜的1/3，正常设备维护及药剂费用也大大低于进口有机膜设备，加之考虑设备使用寿命，采用陶瓷膜处理冷轧乳化液废水具有较大的技术经济优势。

冷轧乳化液的处理，国内采用的处理技术主要为化学破乳法和膜过滤法，化学破乳法出水含油量高，有的甚至高达 800~1000PPM，达不到环保要求;以往的有机膜处理方法设备投资大，处理成本高。该废水的处理已成为困扰我国钢铁行业的重要环保问题。信达膜陶瓷超滤膜在冷轧乳化液处理中的应用，解决了以往的成本和环保不达标的问题，在原来的基础上，给企业带来了很好的经济和环保效益，目前市场口碑很好。

信达膜陶瓷超滤膜在冷轧乳化液处理中的应用的优势介绍：

信达膜陶瓷超滤膜油截留率高，出水含油量在10ppm以不，达到环保要求。 膜通量高于有机膜，通量在50~150l/(m2·h)。设备全部采用不锈钢制造，易损件少，设备维护简单，维修费用低。

信达膜陶瓷超滤膜膜管使用寿命长,设备投资少;运行寿命8-10年，质量保证期三年。处理流程简单，易于实现自动化控制，运行能耗大大低于有机膜设备。

信达膜陶瓷超滤膜膜运行周期长，清洗时间短，清洗使用有机膜所不能承受的较高浓度和较高温度的酸、碱溶液使得清洗通量恢复效果好且稳定，药剂价格低，用量少，可反复使用，无二次污染。

信达膜专注膜分离设备已经十几年了，90%都是回头客呢，国内阜丰、华恒、雨润、金丹等企业也都是信达膜的大客户，产品出口欧州、南非、南亚等多国，国内外1000+合作案例。定制方面非常专业，拥有5000m2厂房，内设研发实验室、生产车间、仓库及办公场所，有专业的设计、实验、技术服务团队，完全可以保证交货的准时性和售后服务，找到我们就找对了。

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